兩相電220v螺旋榨油機使用說明書

添加時間:2013年05月17日   【字體大小: 】 關注:1297
兩相電220v螺旋榨油機使用說明書
 
一、           主要技術參數及性能
(一)、技術參數(a)
主要技術參數及性能
部件名稱
技術參數YZX60型
榨螺直徑
Φ53mm
榨膛內接圓直徑
Φ55mm
榨螺轉速
64r/min
配用
動力
主機
1.5—2.2KW
真空泵
0.18KW(VP—1.5)
加熱功率
0.9 KW
處理量
40—60kg/h
整機重量
268kg
外型尺寸mm
1020×720×798
注:理論處理量是指對不同類別的油料而言,處理量不同。
二、           結構及工作原理
(一)   結構
該系列機組主要由電器控制部分、加熱壓榨部分、調整部分、傳動部分和真空濾油五大部分組成。
1、 電器控制部分由空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護裝置組成。
2、 加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝置等組成。
3、 傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、 調整部分由調整螺桿、調整螺母、手柄、鎖緊螺母等組成。
5、 真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)   工作原理
動力經減速后傳給主軸、裝在主軸上的榨螺隨著旋轉、將螺紋間的油料不斷地向前推進,由于榨膛與榨螺間的空間逐漸減小,油料的密度增加,因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中,油料顆粒之間,油料與零件之間發生摩擦,產生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力,溫度兩大要素,破壞油料組織細胞結構,油從油線中溢出,餅則從出餅頭與出餅口之間被推出。當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時,真空泵把桶內的空氣抽出,桶內形成負壓,油就通過濾布,被抽進桶內,而油渣就被隔離在濾布上面,這時得到的是純凈的油液。
三、           安裝
(一)   榨油機安裝時,四周留出足夠空間,供工作人員操作使用。
(二)   先將機器置于水平位置,然后把濾油桶調整到水平狀態。
(三)   機器安裝好后,在離機器3-5m處,打上0.5-1m深的接地線方可工作。
四、操作及使用
(一)使用前,必須先仔細閱讀本使用說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。
(二)開機前,必須先進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉動靈活,用手轉動皮帶輪,各運轉零件應正常,不得有異常響聲,隨后在減速箱內加注20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母,逆時針旋轉調整螺桿,使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面,然后順時針旋出調整螺桿2-3mm,再旋緊鎖緊螺母,準備開機。
(四)打開電器箱門,把箱內的電源空氣開關開啟,(置于合適的位置),即整機電源接通。
(五)調節溫控儀調到壓榨所需溫度150℃-200℃(根據油料而定)。扭動總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮、綠燈熄滅,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度。
(六)按動主機正轉按扭,主機開始運轉,螺旋軸旋轉方向應為逆時針旋轉。
(七)新榨油機安裝后應進行2-8小時磨榨,方法是用已榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗中緩緩喂放,反復回榨,使榨膛磨光、出餅、成型順暢,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再起動磨榨,嚴禁強行開車或反轉倒料。
(八)正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常,運轉平穩,響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-2mm,出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內溫度可達到150℃-200℃,出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,以免產生自燃現象。當連續工作時間較長,機溫過高時,應采取電扇吹風等降溫措施。(連續不間斷工作時,加熱器可停止工作)。
(九)當壓榨出的油流放濾油桶上面時,先檢查真空泵電機旋向是否正常,按動真空泵按扭,真空泵開始運轉,濾油桶內的空氣就被抽出,桶內形成負壓,上面的油就自然地流入濾油桶,而油渣就被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,停止真空泵運轉,開戶濾油桶上的閥門;濾布上形成干渣,用刮刀刮去,(嚴禁桶內形成負壓進刮渣)就可把濾油桶內的純凈、無雜質的油從油桶底部閥門放出。
(十)停機。停機前先停止進料,同進調動松開出餅口間隙,然后投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機,停止后將調整螺桿順時針旋出1-3圈,再斷開電源。
五、維護保養
(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺油調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次,嚴禁干磨。
(二)各潤滑部位防止灰塵和其它雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,發現變質,應更換全部機油。
(三)當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束后,應清除機器內殘餅,擦干凈機器表面灰塵、油垢。
(五)生產季節結束后長期存放時,應進行一次保養,并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重裝涂油,放在干燥處。
六、主要油料作物的壓榨方法:
1、芝麻:入榨前將籽炒至淡灰色為佳,有爆裂現象,用手捏籽有油液流出,炒籽時用大火猛炒,溫度120℃-150℃,餅厚0.7-1.5mm,炒籽合適,出餅流油順暢,油中基本無渣,餅為長條形狀,一遍榨干。
2、菜籽:因為南北方原料水份不一,炒前加水,北方加4-6%,南方不加水(根據原料本身水分多少而定),先用大火猛炒至菜籽燙手,開始有暴烈的響聲為止,再轉用小火炒至菜籽捏開片呈棕紅色,炒籽過程中,不得加水,入榨時菜籽溫度120℃-130℃,水份約1-1.5%,炒籽是否合適,可以流油,出餅的狀態觀察,炒籽合適,出餅流油順暢,油中基本無渣。餅厚1-1.5mm,呈小片狀,棕紅色。
3、花生仁:炒籽前,將花生仁浸濕一遍,炒籽過程中,還應適量加入水份,使仁保持良好的柔軟性和充足的水份,將仁炒至八成熟,用手捏仁達到仁、皮分離,仁破裂成兩瓣即可入榨,餅厚0.7mm,餅呈長條皺紋狀,出油順暢。
4、棉籽仁:入榨前油料至淡黃色,溫度120℃-130℃,餅厚1-1.5mm(南方、北方的含水份不一,適當掌握水份)
 
 
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,溫度120℃-130℃,餅厚0.7毫米,一遍榨干。但一遍榨干的餅料過焦,使其蛋白損失很大,故一般采用兩遍榨凈的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟,入榨溫度80-100,水份5-6%,第一遍餅厚1.5-2mm,第二遍餅厚0.7mm,餅為長條皺紋狀,出油率偏高,處理量多。
七、一般故障及排除
 
 
 
榨螺軸卡死
1.喂料過重,尤其冷機升溫不足
2.皮帶打滑。
3.榨膛混入石子、鐵物。
1、關閉進料板,打開卸料板順時針方向轉動調整螺桿,開反車使主軸反轉,將榨螺間的油料從卸料口排出,然后關閉卸料口,將油料緩緩喂入,直至負荷正常。
2、調整皮帶松緊。
3、抽出榨螺,清除榨膛,榨螺內的物料。同時,入榨的料一定要精選。
不出油或出油率低
1、榨膛溫度過低
2、料過濕或過干
3、料受潮發霉,籽料不飽雜質過多
4、出餅太厚或太薄
5、榨條油線被堵塞
6、榨條安裝不當過緊不出油,過松易漏渣。
7、餅厚調不到1.5mm以內。
1、升溫
2、調節水份
3、發霉變質的油料不得入榨,即使能榨出油,食用后對人體健康有害
4、調速餅厚
5、拆裝榨膛,清洗榨條
6、調整榨條安裝的松緊,以最后一根榨條用木錘中等打入為宜,對已嚴重磨損的榨條應全部拆換新的。
7、更換出餅口的榨螺。
斗內回油
1、與第項的5、6、7條相同
2、油料中灰塵雜質過多
3、油料含油量過高
1、第二項的5、6、7條的方法
2、油料進行精選
3、油料內參入一定量的餅料
機器負荷過量
1、機溫尚未到正常狀態即大量進料
2、齒輪箱缺機油潤滑
3、料中混有異物
1、緩緩喂料至機溫正常
2、加機油后開機
3、停機檢修
更換新榨螺后的出油率下降
 
出餅口磨損過大與新榨螺配合不好
更換出餅口
油渾而稠
原料太臟、過干、過濕、過陳、過霉
清理原料,調節水份
不出餅或產量低
1、由回油現象而引起。
2、出餅口被老殘渣堵塞
3新機使用未經磨榨,舊機使用未經升溫。
1、隨著回油現象的排除而解決。
2、清理出餅口殘渣或退進榨軸往復多次再復位。
3、磨榨升溫。
 

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